德國索菲納結合傳統制造技術、加工工藝、前沿技術的經驗，堅定的以客戶為本的理念相結合，在研發新技術上投入了大量資源，擁有長達數十年的超精研磨加工的經驗。我們根據積累多年的制造經驗出版了一本小紅書《超精研磨加工工藝》，介紹超精加工技術和相關設備，將分幾期和大家一起分享：

- 頂尖式加工工藝

除了無心式加工，加工軸類工件通常采用切入式工藝，工件固定在尾架和頭架頂尖之間，并通過頭架驅動工件旋轉。頭架執行工件對中和驅動的雙重功能，而尾架通常僅作為一個反向軸承向頭架方向頂緊工件，它還執行輔助對中功能（圖19）。

（圖19：工件在兩個頂尖之間夾緊）

根據不同產品的實際應用，我們已開發出多種類型的頭架和尾架系統。在某些加工中，頭架旋轉工件，而刀具進行振蕩運動。而在另外的情況下，我們還設計有頭架同時執行旋轉和振蕩運動的系統。

發動機內部的曲軸是典型的頂尖式加工的工件。以其高度復雜的外觀結構而著稱，廣泛地應用于汽車、卡車和船舶的發動機或壓縮機。通常軸類的所有軸頸都是同時加工的。然而這會產生嚴重的摩擦力，在驅動工件時必須可靠地克服摩擦阻力；為了實現這一點，通過強制聯鎖技術將工件牢牢夾在頂尖之間。在這種情況下，由頭架啟動振蕩運動，因為同時采用多個砂帶進行拋光，在運動中設置其組合重量是不切實際的。

現在，用于驅動頭架進行振蕩運動開發了多種系統。傳統的方式是使用可調偏心式傳動系統，將頭架放置在前后移動的數控滑塊上。偏心凸輪的位置決定了振動的幅度，這是一個重要的參數（除了振頻之外），它決定性地影響著工件表面光潔度和幾何形狀的質量。在這種情況下，頭架主軸只需驅動工件進行旋轉運動。

更先進的系統是利用循環滾珠絲杠產生振蕩運動的優勢，以適當的方式前后移動。其優點是可以通過控制系統自由選擇振蕩頻率和振幅，并且可以輕松地將機床設置為所加工的工件長度。在這些系統中，尾架協助頭架，兩者共同負責工件夾緊。它還可以靈活移動，以補償振幅，并適用于工件上下料所需的行程，因為在操作過程中，兩頂尖彼此向后退，以釋放工件。如果在合適的機型上加工不同長度的工件，則可以通過尾架的定位來調整所需的間距。

頂尖式加工零件是一種成熟的技術，適用于許多軸類零件，不僅適用于各種型號和尺寸的曲軸，也適用于復雜的旋轉零件，如凸輪軸和傳動軸。然而這些工件還可以采用上述方式定位，但是不通過切入式加工，而是通過一種橫向拋光裝置（可自由移動的拋光附件）進行加工，尤其是當加工面積超過一定尺寸時。

在加工過程中，砂帶在給定壓力下作用于工件表面。去除余量由接觸壓力決定，而該壓力又取決于接觸面積的大小。如果加工面積超過一定尺寸，則無法再獲得確保去除余量而所需的接觸壓力。因此，德國索菲納設計了小型的拋光附件，可沿著待加工區域的整個工件長度進行移動。通過這種方式，所需去除余量可以在相對較輕、受控的施加壓力下實現，甚至可以應用于較大的表面區域。